1. Alkalisch etsproces: het bestaat uit ontvetten → wassen met water → alkali-etsen → water wassen → water wassen → lichte extractie → water wassen → water wassen → oxidatie, dat wil zeggen, nadat het profiel is ontdaan van olie, wordt het behandeld door alkali te etsen in de alkali-etstank om mechanische lijnen en natuurlijke oxidatie te verwijderen. Film, schuur en verwijder vervolgens de zwarte as op het oppervlak door de lichtemitterende tank en vervolgens deanodisatiekunnen worden uitgevoerd. Het kernproces van dit proces is alkalisch etsen en de vlakheid van het profiel en de kwaliteit van het schuren worden allemaal bepaald door dit proces. Om het doel van het egaliseren van het mechanische patroon te bereiken, duurt het over het algemeen 12-15 minuten alkalisch etsen, het aluminiumverbruik bereikt 40-50 kg/t en het alkaliverbruik bereikt 50 kg/t. Een dergelijk hoog aluminiumverbruik verspilt niet alleen hulpbronnen, maar brengt ook ernstige milieubescherming met zich mee. probleem, waardoor de kosten van afvalwaterzuivering stijgen. Dit proces wordt al meer dan 100 jaar gebruikt en wordt nog steeds door het grootste deel van de wereld gebruikt'saluminiumfabrieken. Pas de afgelopen twee jaar werd het geleidelijk vervangen door zuuretsen.
2. Zuur etsproces: Het bestaat uit ontvetten → water wassen → zuur etsen → water wassen → water wassen → alkali etsen → water wassen → water wassen → lichte extractie → water wassen → water wassen → oxidatie. Na het ontvetten worden de profielen eerst met zuur geëtst, daarna alkalisch geëtst, lichtgevend en is de voorbehandeling voltooid. Het kernproces van dit proces is zuuretsen en het verwijderen van mechanische lijnen en schuren worden allemaal bepaald door zuuretsen. Anders dan bij alkalisch etsen, is het grootste voordeel van zuuretsen dat het een sterk vermogen heeft om mechanische lijnen te verwijderen, snel schuurt en een laag aluminiumverbruik heeft. Over het algemeen kan het in 3-5 minuten worden voltooid en is het aluminiumverbruik bijna 1/8-1/6 van dat van alkalisch etsen. Vanuit het oogpunt van werkefficiëntie en besparing van hulpbronnen is zuuretsen ongetwijfeld een belangrijke verbetering in het alkalische etsproces. De milieubeschermingsproblemen van zuuretsen zijn echter prominenter: het ontsnappen van het giftige gas HF uit de zuurtank en de vervuiling van de wastank Fˉ. Fluoride is over het algemeen zeer giftig en moeilijker te hanteren. Bovendien is het uiterlijk van het profiel na de zuuretsbehandeling zwart en donker. Hoewel het etsen met alkali en de lichtextractie moeten worden voortgezet, kan het worden opgehelderd, maar het is nog steeds erg donker, wat niet alleen het proces verhoogt, maar ook de glans verliest. oplossing.
3. Polijstproces: het is samengesteld uit ontvetten → water wassen → polijsten → water wassen → wassen met water. Na het ontvetten wordt het profiel in de polijsttank geplaatst. Na 2-5 minuten polijsten kan een spiegelend oppervlak worden gevormd dat na het wassen direct kan worden geoxideerd. Het kernproces van dit proces is polijsten en het detextuur en het spiegeloppervlak worden allemaal voltooid in de polijstgroef. Polijsten heeft de voordelen van een laag aluminiumverbruik en heldere profielen, maar het ontsnappen van NOx uit de polijsttank veroorzaakt ernstige milieuvervuiling en lichamelijk letsel bij operators.